美国能源部优化工厂合作伙伴认真对待压缩空气系统|压缩空气最佳实践

长期以来，优化和提高压缩空气系统的能源效率一直是制造业的一个重要优先事项 U.S. 美国能源部的“更好的工厂”项目. 自从该项目开始提供 工厂培训 in 2011, 压缩空气培训是所有工业系统培训中要求频率最高的培训. 除了, 在该计划提供的能源寻宝培训期间，发现了许多压缩空气系统节能机会. 这些机会已被许多“更好的工厂”合作伙伴分享和实施，并成为许多实现2019年计划目标的关键因素. 

在过去的五年中，“更好的工厂”计划每年都为重大的节能项目和最佳实践提供奖励. 被称为“更好的项目和更好的实践奖”,“这一倡议认可的合作伙伴实施的项目节省了大量的能源，以及实施最佳实践和管理改进，促进合作伙伴的能力，以实现其可持续发展的目标. 有重大节能项目的合作伙伴将获得“更好的项目”奖，表现出重要最佳实践的合作伙伴将获得“更好的实践”奖. 

In 2022, 四项与压缩空气系统优化有关的项目/实践应用比今年任何其他系统都多. 这四家合作伙伴是:施耐德电气, Waupaca铸造, RING集装箱塑料工程公司(PLENCO).

施耐德电气

在施耐德电气的案例中, 传统的检测压缩空气泄漏的方法不足以发现公司能源管理团队想要发现的所有泄漏. 除了, 一些内部利益相关者对泄漏是节省成本的重要来源持怀疑态度. 能源管理团队与第三方合作进行了先进的评估, 声学成像技术可以显示制造工厂内任何地方压缩空气泄漏的位置和程度.

演示表明，快速准确地定位泄漏是非常容易的, 通常是在难以进入的地方. 能源管理团队随后采购了该设备，并培训了40多名员工如何使用它. 几周后, 该公司的员工在六个工厂发现了250多个压缩空气泄漏, 结果是60美元,节省压缩空气能源成本. 因为该技术可以在任何产生声信号的环境中测量损失, 该公司计划使用这项技术来定位其他工业气体中的泄漏, 蒸汽系统甚至泵的空化. 

 
已识别的压缩空气泄漏样本

Waupaca铸造

Waupaca铸造厂实施了一个系统级项目，包括供应侧升级和需求减少，以改善他们的Waupaca, WI, 工厂的压缩空气性能. 促成该项目的一个重要因素是通过“更好的工厂”计划提供的压缩空气厂内培训，该计划为Waupaca提供了几个改进机会. 马可·冈萨雷斯, Waupaca铸造的企业能源经理表示:“能源是我们的第三大支出, 直接影响到我们的环境足迹和业务底线. 有机会参加美国能源部的工厂内培训，使我们能够为员工提供基础知识，以有效地监控和管理我们的能源消耗, 以及在日常运作中寻找改进的机会. 训练提高了我们的能量技能，提高了意识, 促进全公司的参与和新的能源效率文化."

沃帕卡的压缩空气系统项目按类别包括以下措施:
1.    压缩空气-供应侧

• 用一个新的VFD风冷机组取代了两个传统的装饰水冷压缩机. 
• 安装主控制系统和压力/流量控制器 . 
• 压缩机房管路配置优化. 
• 通过从压缩机中回收废热来抵消冬季的天然气使用量.

2.    压缩空气-需求方 

• 将工厂整体压力降至最低水平，确保可靠生产.
• Implemented end-usage reduction projects; e.g.、漏补. 
• 通过需求侧管理策略调整大型终端用户. 

3.    压缩空气-最佳实践 

• 改进了工厂的空气泄漏管理程序.

可靠的彩票平台网址大全员工发现压缩空气泄漏.

压缩空气优化工程不仅节约了能源, 同时也提高了系统的可靠性，以满足铸造厂的运行需要. 项目费用总额为325 000美元. 加起来减少了大约1,100,000千瓦时的电力, 6,7.5 MMBTU天然气, 1300万加仑的水，总共节省了185美元,000元/年, 简单的回报只有1.24年. 该项目也有资格从国家能源效率计划中获得能源回扣, 谁支付了相当于工程成本28%的费用.

 
塑料工程公司

塑料工程公司(PLENCO)是酚醛树脂和化合物的制造商，需要压缩空气进行多种工艺. 最大的最终用途是研磨和复合过程，两者都是由一个共同的头服务. 该公司发现核电站的这一部分有严重的泄漏负荷, 公司还专门派了一名维修技师来修理那条线上的压缩空气泄漏. 然而, 工厂发现，几周后，该部分工厂停产时间的泄漏量仍然大于生产期间压缩空气负荷的一半. PLENCO的工程团队决定在非生产时间将压缩空气隔离到工厂的这一部分.

在为工厂的那部分提供服务的集管上安装隔离阀之后, 该公司发现，他们能够减少62%的压缩空气损失. 该公司的工程团队随后决定将隔离阀应用于其他领域. 这一决定进一步减少了压缩空气的需求，使公司能够证明更换旧设备是合理的, 超大空压机与新的, 可根据系统需要自动启动和停止的小型机组. 隔离阀减少了压缩空气的能耗，提高了系统的运行效率, 反过来, 降低了电力需求和消耗.

基于隔离阀的实施，减少了来自较小空压机的消耗, 总共节省了406英镑的能源,每年节省压缩空气能源成本35美元,每年投资1000万美元，产生了大约1000美元的简单回报.5年.

压缩空气隔离阀.

 
RING容器技术

RING容器技术在美国经营着17家塑料瓶/容器工厂.S. 使用高密度聚乙烯(HDPE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料树脂生产各自的瓶子和容器. RING于2021年7月加入了美国能源部“更好的工厂”计划，承诺在10年内将能源强度提高20%.

该公司所有的工厂都使用压缩空气，压缩空气通常是工厂内最大的单一能源终端用途. 结果是, 压缩空气节能措施通常在整个公司可复制，并提供显著的积极影响. 其中一个重点领域是压缩空气泄漏，因为它们是“最值得关注的低垂水果，而且它们总是不断出现，浪费能源”，Stephen Tankersley说, RING项目经理.

在RING的案例中, 公司利用了内部和外部的多种资源, 包括IAC评估, 揭开不止1个,900 CFM的空气泄漏浪费了大约1.每年500万千瓦时. 随后，该公司在全公司范围内实施了泄漏修复活动，节省了138美元的压缩空气能源成本,000元/年. 除了, RING建立了一个定期的泄漏检测/维修计划，包括一个大型的年度活动以及工厂员工每天的泄漏检查. 一个额外的好处, 从压缩空气泄漏修复, 工厂的工作人员是否更加了解压缩空气泄漏及其相关的损失, 即使是小的. 这导致了一种更积极主动的发现和修复压缩空气泄漏的文化.